Parameter:

Model	190	210	230	250	260
Output(kg/j)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Kuasa(kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Berat (kg)	9000	9700	10300	11000	12000
Dimensi (m)	192.43.4	212.43.4	252.73.6	293.14.3	323.54.7

Prinsip Kerja dan Kelebihan Struktur

Tiga penyemperit disusun dalam susun atur berperingkat, masing-masing dengan fungsi khusus:

1.Suakan Paksa & Peleburan Awal
Penyumpan pemeteran frekuensi{0}}terkawal memastikan pengambilan bahan-pukal-rendah yang stabil seperti filem atau gulungan semula tegar. Skru dalam peringkat ini menampilkan reka bentuk saluran-dalam dengan nisbah mampatan antara 2.2:1 dan 2.8:1, memfokuskan pada pemadatan dan pra-lebur. Untuk bahan suapan dengan kandungan lembapan melebihi 10%,-port bolong peringkat pertama biasanya dipasang di bahagian belakang bahagian ini, mengeluarkan kira-kira 60%-70% air percuma.

2. Pengplastisan Diperhebat &{1}}Pengeluaran Berbilang Peringkat
Skru peringkat-kedua mempunyai nisbah L/D yang lazimnya berjulat dari 28:1 hingga 34:1, dengan sekurang-kurangnya dua port bolong yang dikawal secara bebas untuk mengalihkan sisa lembapan,-berat molekul-rendah meruap dan gas tindak balas. Dalam memproses sisa PP industri yang berminyak (kandungan minyak lebih kurang. 1.5%-2%), dua-sistem pengudaraan peringkat mengurangkan kandungan meruap kepada di bawah 0.2%, dengan ketara mengurangkan kekerapan tersumbat pek skrin. Kawasan penapisan yang besar-biasanya dwi-omboh atau penukar skrin hidraulik berterusan-dipasang pada alur keluar peringkat ini, dengan saiz mesh penapisan antara 80 hingga 150 mesh bergantung pada kebersihan bahan suapan.

3. Homogenisasi & Penyemperitan Bermeter
Peringkat pemplastikan akhir menggunakan geometri skru yang dioptimumkan untuk pencampuran dan{0}}penghomogenan ricih rendah, menstabilkan suhu dan tekanan leburan. Selepas tiga-pemprosesan peringkat, turun naik suhu cair dikekalkan dalam ±3 darjah titik tetapan dan variasi tekanan alur keluar adalah di bawah 5%. Bergantung pada proses hiliran, jalan keluar boleh dikonfigurasikan dengan-pelleting cincin air,{7}}pelletizing air helaian atau sistem pemotongan muka-die sejukkan udara-. Pelet siap biasanya berukuran 2-4 mm diameter dengan pekeliling Lebih besar daripada atau sama dengan 95%

Bahan Berkenaan dan Kes Aplikasi

Filem{0}}Lembapan Tinggi & Sisa Pembungkusan Ringan

Bahan suapan biasa termasuk filem pertanian (kelembapan 15%-20%), filem pembungkus pasar raya (dengan sisa organik) dan filem campuran PE/PP yang telah dibasuh tetapi belum kering. Sistem tiga-peringkat menghapuskan keperluan untuk pra-pengeringan. Sebuah kemudahan kitar semula di China memproses filem pertanian yang telah dibasuh dengan kelembapan 12%-15% melaporkan pengurangan 19% dalam penggunaan tenaga khusus berbanding barisan satu peringkat sebelumnya, manakala kandungan kekotoran pelet menurun daripada 0.8% kepada di bawah 0.2%.

Berminyak & Pelarut-Sisa Industri Tercemar

Kategori ini termasuk bahagian dalaman automotif (dengan sisa gris), dakwat-filem bercetak tercemar dan bekas kimia yang dicincang. Pembuangan-dwi peringkat secara berkesan membuang sebatian berat-molekul-rendah. Dalam percubaan yang dijalankan untuk syarikat petrokimia di Timur Tengah, SC260 memproses sisa guni tugas berat-PP dengan kandungan minyak kira-kira 1.2%, menghasilkan pelet siap dengan kandungan sisa minyak di bawah 0.05% dan tiada buih kelihatan, memenuhi standard dalaman syarikat untuk kitar semula gred suntikan-.

Plastik-Kekotoran & Campuran E-Tinggi

Bahan biasa termasuk dram mesin basuh (campuran ABS/PP), perumah televisyen (PS kalis api-api) dan sisa elektronik yang dicincang dengan sisa logam surih. Penapisan berbilang-peringkat dengan saiz jejaring boleh laras membolehkan pengendali menyesuaikan diri dengan perubahan tekanan cair semasa pengeluaran. Sebuah loji kitar semula di Turki memproses bahan buangan-kalis ABS e-nyalaan api pada SC230 dengan penapisan 120-dwi{11}}mesh telah mengurangkan kandungan abu daripada 2.3% dalam bahan suapan kepada 0.4% dalam pelet akhir, yang membolehkan penggunaan dalam suntikan semula-geltar semula jadi yang tidak mencairkan.

Nota Pemilihan dan Konfigurasi Model

Julat model standard dari SC190 hingga SC260 meliputi kapasiti output daripada 270 kg/j hingga 900 kg/j. Parameter utama yang diperlukan untuk pemilihan yang betul termasuk:

Jenis bahan utama (cth, filem PE, PP tegar, campuran ABS/PS, plastik kejuruteraan berisi kaca-)

Bentuk bahan (kisar semula, filem, serbuk, aglomerat)

Julat kandungan lembapan dan kekotoran biasa

Spesifikasi pelet sasaran (kehalusan penapisan, julat MFI, helai-potongan atau air-keutamaan pelet cincin)

Untuk aplikasi yang melibatkan perkadaran tinggi PET, bahan berhalogen atau memerlukan penyahgasan khusus, konfigurasi tersuai tersedia, termasuk salutan skru, bahagian pengudaraan khusus, bahan tong tahan kakisan-dan antara muka ekzos karbon diaktifkan.

Profil Pelanggan:

Mesin kami dijual di seluruh dunia, meliputi lebih daripada dua puluh pasaran utama di Asia, Afrika, Timur Tengah dan Amerika Selatan, termasuk Afrika Selatan, Arab Saudi dan Turki.

Pengenalan Syarikat:

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. ialah sebuah perusahaan swasta yang menyepadukan R&D, pembuatan dan jualan. Ia terutamanya menghasilkan peralatan kitar semula seperti talian granulasi plastik, mesin penghancur dan pembersihan, dan balers hidraulik, dengan pengeluaran tahunan melebihi 200 set. Syarikat menghargai kontrak dan reputasi, dan dengan ikhlas menjemput kerjasama untuk pembangunan bersama.